生物能燃气合成工艺及其设备专利技术开发

基本信息

项目简介

项目简介
（一）项目技术原理：利用传感、超导温等高端技术，实现温控物态相变转化。主要原料为乙醇，占95%，助燃原料为汽油，占5%。由传感器将温度、液位、压力等信息传送到信息司服控制系统，并自动调整状态，乙醇由液态转化为汽态（沸腾汽化—乙醇蒸汽）与汽油挥发性气体合成新型燃气，由管道输送到燃烧器（室），电子脉冲点火，燃烧呈喷射状。整个过程实现全自动化控制作业。
（二）实验技术参数：火焰温度1200℃，火焰高度20—100cm(可任意调节)，合成燃气设备工作压力小于300Pa，热效率98.75%。
（三）性能特征
1、燃烧生成物为水和二氧化碳（二氧化碳可回收制成干冰、纯碱或制冷剂），实现零污染排放。
2、燃烧成本明显低于石油液化气、管道天然气，亦低于煤气及煤炭燃烧的综合费用。
3、适用范围宽泛（家用燃气灶、公用燃气灶、气焊气割机、生活与工业燃气锅炉等其他热工领域）。
4、能使锅炉生产成本降低30%以上。
5、生物能燃气合成工艺及其设备的使用不受地域的限制和输气管网的制约。
（四）技术特征
1、燃料为生物质可再生原料构成的绿色能源。
2、生物能合成燃气可以达到充分燃烧状态，属清洁生产技术。
3、生物能合成燃气不含酸、碱等腐蚀性物质，可以延长锅炉正常
运行空间和使用寿命。
4、燃烧排放物水和二氧化碳，采取电吸附技术和装置进行回收，
回收的二氧化碳可作为纯碱、干冰、制冷剂等产品的生产原料。
5、生物能合成燃气的火焰温度1000℃-1200℃，自动调控，机组
停机和启动运行时间短、费用低。
6、应用于火力发电技改工程，发电能效高。燃料成本0.12元
/kw•h,自耗电低于0.5%，发电耗水量0.15kg/kw•h(蒸汽凝结水全部循环利用)。
7、各功能系统由管道连接，配置传感、仪器、仪表、电磁阀司服
技术和装置，实现全自动化控制工况状态，降低运行费用。
8、采用超导温材料和技术，实现热电联产，进一步提高能效。
（五）项目优势
1、生物能燃气的合成不是机械雾化原理；粒径小且均匀，容易充分燃烧；其原料不是多种化工原料的混合物；不是经多级化学反应的生成物；不是矿物能源的派生物；
2、原料具备可再生,可永续利用的属性;
3、具备清洁生产和清洁消费的品质;
4、具备性能价格比的商品优势。
(六)项目现状及技术水平
目前，本项目技术已完成专利申报并已授权（发明专利）公告，拥有完全自主的知识产权。完成了部分技术指标测试，掌握了核心技术原理和配套设备技术工艺，编写了相关技术资料，对项目技术市场进行了可行性论证分析与预测。经科技成果查新显示：目前国内未见与本项目相同的设计方案和技术工艺，属国内首创。
本技术项目采用创新技术原理,以可再生能源(乙醇)替代传统的能源消费结构(煤炭/石油)而广泛应用于人们生活和工业生产(尤其大中型工业生产企业)热工领域,实现了零污染排放，能为国家实现节能环保、减排增效的长远发展战略做出积极的贡献。同时，实施本项目投资较少、风险较低、回报率较高、回收期较短。因此,本技术项目符合国家产业发展政策,具有长远发展优势，市场前景广阔，发展空间巨大，具有突显的商业价值和良好的投资价值。

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