500吨苯丙氨酸500吨阿斯巴甜扩建项目

基本信息

项目简介

浙江恬甜生化有限公司
年产500吨L-苯丙氨酸和500吨阿斯巴甜
商业计划书


保密须知
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目录
1. 公司简介
2. 产品基本概述
2.1 L-苯丙氨酸概述
2.2 阿斯巴甜概述
2.3 应用前景
3. 产品竞争优势
3.1 工业化生产
3.2 技术优势
3.3 质量优势
4. 投资建厂计划
4.1 投资模式
4.2 董事会的人员组合
4.3 经营团队
4.4 建厂规模及预算
5. 营收预估
5.1 营业目标
5.2 营业收益
6. 市场风险和防范措施







1. 公司简介
浙江恬甜生化有限公司成立于1998年12月，注册资本680万元人民币，主营业务：阿斯巴甜及生化试剂的生产和销售。公司地址：浙江省杭州市清泰街509号富春大厦705室。公司下设阿斯巴甜工厂在浙江省湖州市。公司拥有正式员工30名，其中中高级管理人员10名。
2. 产品基本概述
2.1 L-苯丙氨酸概述
L-苯丙氨酸是一种重要的氨基酸。它具有生物活性，人和动物自身不能合成，必须从外界摄取，属于8种必须氨基酸之一，同时它也是生物体内合成酪氨酸的重要原料。L-苯丙氨酸是某些氨基酸药物和氨基酸营养食品所必需的成份，是合成某些抗癌药物的中间体，如苯丙氨苄、甲酸溶肉瘤素等，其最重要的用途是与L-天冬氨酸合成二肽产品阿斯巴甜；L-苯丙氨酸的另外一个重要用途是用作营养强化剂、氨基酸输液和复合氨基酸制剂的成分。
2.2 阿斯巴甜概述
阿斯巴甜是由L-天门冬氨酸及L-苯丙氨酸合成的二肽甜味剂，甜度为蔗糖的200-220倍，低热量甜味剂的一种。和其他甜味剂相比具有味质佳，安全性高，热量低等优点。人食用之后，代谢分解成为氨基酸，适用于糖尿病、高血压及肥胖人群，广泛应用于各类减肥食品及饮料中。目前阿斯巴甜已在世界93个国家和地区获准使用，并被世界卫生组织（WHO）和联合国粮农组织隶属的食品添加剂联席委员会（JECFA）确认为国际A（I）级甜味剂。可口可乐、百事可乐等国际大公司的产品均采用阿斯巴甜作为甜味剂。
2.3 应用前景
阿斯巴甜具备了安全、美味、高甜度三大优点，而成为最优秀的人造甜味剂。与其它人造甜味剂如糖精、甜蜜素、安赛蜜（AK-糖）等不同。它主要是由两个氨基酸构成，在人体内代谢似蛋白质，可为人体吸收。又是人体催胃酶激素分子的片段，虽是人工合成，但可视为类天然物质。分子中的甲酯部分可水解成有毒的甲醇，但是其量极微，不足以引起危害。甲醇部分只占分子总重量的10%，而其甜度是蔗糖的200倍，实际用量只有蔗糖的1/200。即使所用的阿斯巴甜100%的水解生成甲醇，其甲醇含量也极低，甚至低于一些天然食品中甲醇的含量。联合国有关机构规定每日许可食用量是40mg/kg。体重50kg的成人，每天可食用2g相当于400g蔗糖，大大地超过人们正常食用量水平（欧美每人每天消耗蔗糖约1509，而我国不足20g，若加上食用糖精等甜味剂，按等甜度换算成蔗糖重量，则为30g左右）。
阿斯巴甜的安全性是它得以迅猛发展的主要原因，除罐头食品外，允许用于各类食品。阿斯巴甜的第二个优点是美味。表现在风味似蔗糖和有矫味作用两个方面。糖精、甜蜜素、安赛蜜、甜菊糖、甘草酸三钠等合成或天然高甜度甜味剂，都多少带有苦涩不快余味或药草味。阿斯巴甜第三个优点是甜度高。阿斯巴甜可感知的最低浓度是0.0028g/100m1；蔗糖是0.636/100m1，甜度是蔗糖的277倍。原因是阿斯巴甜蔗糖的相对甜度是随其使用浓度高低在食品中各种成分，如糖、有机酸、氨基酸、盐类或其他甜味剂共同存在情况的变化而表现出不同的甜度。
阿斯巴甜与其他甜味剂混合使用时，甜度高于各自单独使用时的甜度之和。蔗糖、果糖、木糖醇、山梨醇、甘氨酸、安赛蜜、糖精、甜蜜素均有此效应。例如，与安赛蜜混用不但可增加甜度，而且可减低甜味下降速度。阿斯已甜也有不足之处，相对于其他高甜度甜味剂，其稳定性较差。在液体食品中只适用于pH4.5左右范围的食品。它不适用于需在较高温及长时间加热的烘烤食品。目前为解决这一问题，已有用微胶囊包入阿斯巴甜或配合其他制剂来提高其耐热性的方法。然而短暂高温时它是较稳定的，因而仍适用于饮料或乳品生产中的高温短时灭菌要求。我国甜味剂的缺口，决不能从扩大农业生产得到解决，唯有走合成甜味剂的办法才有望解决。在诸多合成甜味剂中，阿斯巴甜为最优。阿斯巴甜可用于多种食品，饮料中用量最多，目前，全世界含阿斯巴甜的食品超过5000种。当今，有99%的美国人、90%的英国人、94%的加拿大人食用含阿斯巴甜的食品。
我国以糖为原料或辅料的食品有56大类3000多个品种。其中饮料已由1980年的年产28万吨猛增至1995年的1000万吨，每年平均递增27.6%，可见，甜味剂需求的增长速度是较高的。据统计2006年需进口250万吨糖，若其中5%（即12.5万吨）由阿斯巴甜代替，即需阿斯巴甜625吨。若以200元/千克计价，即可有1.25亿元的市场。在第一、第二世界已禁用糖精，改用阿斯巴甜代替。在我国，若食用糖精的10%（1000吨）用阿斯巴甜代替，则需2000吨阿斯巴甜，即有4亿元市场。若以等甜度计算，5克阿斯巴甜相当于1000克蔗糖，前者售价仅需1元，而蔗糖约5元。当然蔗糖在食品结构中不仅是甜味剂，还有许多功能是阿斯巴甜不能代替的。此外，等甜度阿斯巴甜的质量仅为蔗糖的1/200，故在储运上可大大降低成本。
目前，我国阿斯巴甜的年消耗量在250吨左右，基本上从美国和日本进口。广东、广西、上海、湖北、四川、河北、江西等地出售的“蛋白糖”都是阿斯巴甜与安赛蜜、甜蜜素、糖精或甜菊糖中的一种或几种加上填充物混合配成各种甜度的代糖产品。可用于多种食品，主要是为降低成本。随着我国人民生活水平的提高，糖尿病患者和忌糖者增加很快。据统计全国患者约7000万人。老龄人口也希望低糖甜食。阿斯巴甜能满足这一目的，食用时不增加血糖浓度，可供糖尿病人及忌糖者食用。
目前全世界阿斯巴甜年产量约10000～12000吨，其中美国消耗约7000吨，欧洲约1500吨，加拿大约500吨，日本约200吨，其他国家约300吨。主要生产厂商是美国纽特、日本味之素，1992年12月专利期满之后，已有报道荷兰、法国、加拿大和巴西等国家建厂投产，规模多在1000吨左右，但由于L-苯丙氨酸一直无法自给被美国纽特和日本味之素压迫，大多已经停产。在亚洲除日本之外，仅韩国大象有小规模生产，由于生产成本一直高昂，于2004年被美国纽特收购。国内对阿斯巴甜的研究始于1992年专利期满后，陆续有不少企业进行工业化生产，但大都功败垂成。共同的困难是主要原料L-苯丙氨酸需要进口，且价格过高。现在国内主要的生产厂家有浙江恬甜、常州牛塘、宜兴汉光、溧阳维多、绍兴亚美等。除浙江恬甜外，其他几家企业生产所需的L-苯丙氨酸全部依靠进口，导致阿斯巴甜竞争力不及美国及日本的产品。
3. 产品竞争优势
3.1 工业化生产
浙江恬甜生化有限公司是国内最早将阿斯巴甜小试技术转化为大生产的企业。经过几年的不断改进和优化，L-苯丙氨酸的单耗从原来的1.5:1降到了现在的0.71:1。
目前年生产能力可达180吨，如果生产规模能达到500吨，所产生的规模效益将是非常巨大的。另外我公司于2005年建成一条年生产能力为150吨的L-苯丙氨酸生产线，现已全面投产运营。到目前为止，浙江恬甜生化有限公司完成阿斯巴甜生产纵向产业链整合。产品竞争优势不言而喻。
3.2 技术优势
目前，国内外用于工业化生产L-苯丙氨酸的主要有两种方式：酶法和直接发酵法。酶法生产是利用L-苯丙氨酸的合成前体如苯丙酮酸或肉桂酸经过微生物细胞内酶系催化合成L-苯丙氨酸。直接发酵法是利用葡萄糖等原料经微生物发酵直接生产出L-苯丙氨酸。国内大都采用酶法，由于酶法所需的合成前体苯丙酮酸或肉桂酸均是石油化工产品，随着这几年油价的节节攀升，这些产品的价格一直居高不下，直接影响了生产成本；再加上收率相对较低，提取成本相对较高。所以前几年采用酶法生产L-苯丙氨酸的工厂全部都停产了。而国内采用发酵法生产的企业也因所用菌种产酸率低下及后提取技术不过关陷于半停产状态。国外则采用直接发酵法。
我公司采用诱变育种和基因工程技术相结合的方法，选育获得高产苯丙氨酸菌种，该菌种能够利用葡萄糖为主要原料直接发酵产生大量的L-苯丙氨酸。我公司还突破了后道提取一系列难题，生产得到的苯丙氨酸为纯天然L型，产品可达食品级甚至是医药级，生产成本控制在60元/kg左右。
阿斯巴甜的合成方法主要为化学合成法和酶法两种。酶法成本较高，工艺不很成熟，所以目前国内外的工业生产方法仍以化学合成法为主，纵观阿斯巴甜的化学合成法，具有工业化价值的合成路线均是以L-天门冬氨酸和L-苯丙氨酸为主要原料，通过氨基保护、缩合、水解、酯化、中和等反应步骤来合成。我公司在此基础上解决了回收问题，综合利用了所有原材料，使原材料消耗降到相对低的水平。利用自己生产的L-苯丙氨酸，阿斯巴甜的生产成本控制在100元/kg左右。
3.3 质量优势
阿斯巴甜质量全面符合美国FCCIV/USP26，英国BP98，甚至是最为严格的欧洲药典EPIV。依靠多年在质量控制方面的经验积累，销售至今无一起质量投诉，产品在国际市场上享有一定的知名度。
4. 投资建厂计划
4.1 投资模式
投资方可以考虑注资原有公司或新成立公司及其它可行的投资模式。
4.2 董事会的人员组合
公司设董事4席，其中2席由出资方出任，2席由技术方出任。
4.3 经营团队
董事长： 由出资方指定出任。
总经理： 由技术方出任。
副总经理： 由双方协商适合人员出任。
4.4 建厂规模及预算
500吨L-苯丙氨酸投资框算（在原有设备基础上）：
生产系统名称 主要设备名称 数量及金额
蒸汽系统
35T/h锅炉及配套设备
锅炉厂房 200万×1套=200万
100万×1幢=100万
空气系统

100M3/分空压机
噬菌体过滤系统
厂房200M2 45万×4台=180万
100万×1套=100万
20万
发酵系统



200T不锈钢发酵罐
2T不锈钢种子罐
20T不锈钢发酵罐
发酵自控系统（西门子）
厂房2000M2 200万×3只=600万
5万×2只=10万
15万×2只=30万
200万×1套=200万
200万
提取系统






高速离心机
膜透系统
浓缩系统
Φ1.5M×8M交换树脂
其他配套设施
10吨反应釜
30 M3过滤器
厂房2000M2 15万×6台=90万
100万×3套=300万
15万×20套=300万
15万×8根=120万
200万
15万×8=12万
20万×4=80万
200万
烘干系统

Φ1000不锈钢离心机
带式烘干机
厂房1000M2 3万×10台=30万
45万×2=90万
100万
配套厂房设施 300万
设备安装、配套电器管道 200万
合计 3662万

500吨阿斯巴甜投资框算（在原有设备基础上）祥见附件2（500吨阿斯巴甜固定资产明细）。合计约2200万元。
两项固定资产投资总计5862万元，加上流动资金1000万元，总投资6862万元。（注：上述投资不包括购买土地的费用）
5. 营收预估
5.1 营业目标
按现有的市场消费情况，实现500吨阿斯巴甜的销售完全没有问题。首先，利用现有海外销售渠道并进一步拓宽，使产品满足欧美等国中小分销商的需求，进一步提高产品的知名度，为今后扩大产能进入主流市场打下扎实的基础。其次，组织形成国内销售团队，初步建立销售渠道，为今后迅速增长的国内需求建立桥头堡，时机成熟便大举占领国内市场。
5.2 营业收益
年产阿斯巴甜500吨计算：
年销售额：500吨×15万=7500万
生产总成本：500吨×10万=5000万
毛利润（增值部分）：7500万—5000万=2500万
增值税：2500×17%=425万
销售费用：100万
折旧：300万
税前利润：1675万
6. 市场风险和防范措施
葡萄糖发酵法生产L-苯丙氨酸是目前美国、韩国、日本普遍采用的方法，产酸率在5.5~6.5%左右，原材料成本在3万元/吨，但由于劳动力成本高，其综合成本在5~6万/吨。为提高市场竞争力，应以进一步降低成本为主攻目标，降低成本最主要的手段是提高菌种的产酸率，应在菌种的基因组合、排序及诱变上下功夫，要加大科研经费的投入。
第二条路，一套设备多产品发展，从单一产品向多产品发展，东边不亮西边亮，不至于由于市场剧烈变化使工厂陷入困境。本方案中准备一些能充分利用同样设备的产品。如：赤鲜糖醇、精氨酸等，这些产品国内都还没有批量生产，但都具有广阔的市场。阿斯巴甜向下游产品转化，如现在刚刚问世的纽甜，其甜度为蔗糖的8000倍，就是以阿斯巴甜为原料的，现处于专利保护期中，我公司已有技术储备，待专利期结束即可规模化生产获取丰厚利润。



浙江恬甜生化有限公司
2006年9月20日

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